高壓釜是一款精密的化工反應(yīng)設(shè)備，在石油行業(yè)、化工行業(yè)、橡膠行業(yè)、農(nóng)藥行業(yè)、染料行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)和食品行業(yè)等都有廣泛應(yīng)用，是廣大客戶的理想選擇。
超臨界水是水在高溫(374度)高壓(22.1MPa)以上條件下的狀態(tài)，這種超臨界水有很多自身特點(diǎn)，比如極強(qiáng)的氧化性能，將需要處理的反應(yīng)介質(zhì)放入超臨界水時(shí)，再向其中溶解氧氣，其氧化性高于高錳酸鉀等物質(zhì)。再有就是許多物質(zhì)可以在超臨界水中燃燒，其次是可以溶解很多常規(guī)條件下水無(wú)法溶解的物質(zhì)，而且溶解后體積會(huì)相較大大縮小。第四是超臨界水的超強(qiáng)催化作用，能將催化反應(yīng)速度增強(qiáng)。
超臨界水的諸多好處，使得科研人員在此投入了巨大的精力與心血進(jìn)行研究。由于超臨界水需要在特點(diǎn)環(huán)境中產(chǎn)生，同時(shí)超臨界水可以緩慢的腐蝕幾乎所有的金屬材質(zhì)，甚至包括黃金，對(duì)于高壓反應(yīng)釜材質(zhì)性能選擇提出了更高的要求。
在超臨界水的應(yīng)用中最?？紤]的材質(zhì)為鈦(或鈦合金)和鎳基合金。國(guó)內(nèi)外有大量文獻(xiàn)進(jìn)行了報(bào)道，總體而言，采用鈦合金的抗腐蝕性能較好，通常在高壓釜的制作中通過鈦合金的襯里來(lái)完成的。鈦合金高溫(超過230度)的承壓效果開始減弱甚至消失，只有通過將鈦合金內(nèi)襯到高溫承壓效果好的材質(zhì)上來(lái)達(dá)到效果。
而鈦合金的焊接很特殊，在外界常規(guī)條件下幾乎不能與其他材質(zhì)進(jìn)行有效焊接，需要在惰性氣體充滿環(huán)境下進(jìn)行，對(duì)焊接條件及人員技術(shù)水平提出了更高的要求，增加了設(shè)備的制造成本。當(dāng)然，鎳基合金也在超臨界水研究中常以制造高壓反應(yīng)釜，主要是針對(duì)強(qiáng)堿性超臨界水的反應(yīng)體系，研究發(fā)現(xiàn)，這樣的反應(yīng)體系對(duì)鎳基合金制高壓釜基本上沒有腐蝕作用。
高壓釜在超臨界水實(shí)驗(yàn)的應(yīng)用過程中，如果遇到以下幾種情況，需要更換壓力表。
1、有限止釘?shù)母邏焊脡毫Ρ恚跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處，無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零為的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
2、壓力表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。
3、表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
4、封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限。
5、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。
6、其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
除了壓力表的更換事項(xiàng)外，為了使高壓釜保持良好的工作狀態(tài)，我們還需注意以下事項(xiàng)：
(1)使用高前，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書，了解設(shè)備的性能特點(diǎn)，熟悉設(shè)備中個(gè)控制開關(guān)和旋鈕的位置、操作方法和注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按說明要求操作。
(2)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止劇烈震蕩，搬動(dòng)時(shí)應(yīng)采取可靠保護(hù)措施，防止設(shè)備碰撞。盡量避免在靠近強(qiáng)磁場(chǎng)、灰塵多、電源波動(dòng)大、有強(qiáng)烈震動(dòng)及溫度過高或過低的場(chǎng)合使用。
(3)連接高壓反應(yīng)釜上的外界電源時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的電壓，防止接錯(cuò)電源，燒壞元件。拔接電源插座或探頭時(shí)，應(yīng)用手抓住插頭殼體操作，不要抓住電纜線拔插。
(4)工作時(shí)是應(yīng)防止雨、雪、水、機(jī)油等進(jìn)入儀器內(nèi)部，以免損壞設(shè)備線路和元件。反應(yīng)釜每次用完后，應(yīng)及時(shí)擦去表面灰塵、油污，放置在干燥地方。
(5)在氣候潮濕地區(qū)或季節(jié)，反應(yīng)釜長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)定期接通電源開機(jī)一次，開機(jī)時(shí)間大于半個(gè)小時(shí)，以去除潮氣。
(6)高壓釜出現(xiàn)故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，及時(shí)請(qǐng)維修人員檢查修理，切勿隨意拆卸，以免故障擴(kuò)大和發(fā)生事故。 |
